通病1：风管系统采用组合式法兰连接时接口漏风

规范要求：风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0.352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

式中   QL 、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；

P———指风管系统的工作压力（Pa）。

3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

原因分析： 

（1）通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

（2）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；

（3）管片下料咬口留量超过标准要求；

（4）咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。

后果：风管系统采用组合式法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足风量要求，并造成能源严重浪费。

防治措施：

（1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。

（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。

（3）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。

通病2：风管安装前未清除内部杂物。

规范要求：6.3.1风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

后果：风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。

措施：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。

通病3：风管支、吊架间距过大

规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

后果：风管支吊架的间距过大，会造成风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。

措施：

（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍；

（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径；（参见表）

通病4：风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管

规范要求：6.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

现象：

（1）风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；

（2）制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范要求；

（3）防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。

原因分析：

（1）施工单位对规范不熟悉或不重视。

（2）施工单位为节省成本，偷工减料。

措施：

（1）图纸会审时设计单位应向施工单位强调风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的必须严格执行，并对具体做法进行严格交底。从节省成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建议设防护套管；

（2）施工过程中，监理单位应加强检查，发现问题应要求施工单位补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工。

通病5：砖结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。

规范要求：6.3.1 7 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；

后果：无法进行砖、结构风道与金属风道的连接，形成系统漏风量过大，造成能源的损失。

措施：在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风道连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行堵封，确保连接严密。

通病6：风管系统未设防摆支架

规范要求：6.3.4 5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

后果：系统运行时产生风管移动、震动。

措施：按要求设置防摆支架。

通病7：各类风阀安装位置不便于操作和检修 

规范要求：6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：

1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

后果：无法操作和检修

措施：安装在便于操作及检修的部位，吊顶或井道内设置检修口。

通病8：风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验

规范要求：4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0.352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

式中   QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；

P———指风管系统的工作压力（Pa）。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

后果：风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。

措施：

（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—97的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施。

（2）漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。

（3）漏风量的测试装置及计算办法：

A、风管式漏风量测试装置：

1）风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图:

A风管式漏风量测试装置：

1）风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图:

2）本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定。

3）本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内圆度允许偏差0.3%；下游为0.2%。

4）孔板与风管连接，其前端与管轴线垂直度允许偏差为1°，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。

5）在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。

6）漏风量采用下列公式计算：

式中  ——漏风量（）；

      ——气流束膨胀系数；

——孔板的流量系数；

——孔板开口面积（）；

——空气密度（）；

——孔板压差（Pa）

7）孔板的流量系数，可根据图4-2确定，其适用范围应满足下列要求：

105＜Rep＜2.0×106、0.05＜β2≤0.49、50mm＜D≤1000mm

在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。

雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

8）孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表4-2查得。

9）当系统或是设备需要测试负压条件下的系统漏风量时，装置连接应符合图4-3的规定。

B、风室式漏风量测试装置：

1)风室式漏风量测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图所示。

2）测试装置采用标准长劲喷嘴（图4-5）。喷嘴应按图4-3安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任意喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。

3）风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的要求。风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图4-4的规定。

Ds——小号喷嘴直径；

DM——中号喷嘴直径；

DL——大号喷嘴直径。

4）风室中喷嘴直径两端的静压取压接口，应多个均布于四壁，并联成静压环，然后与测压仪器相连。静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。

5）采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应在15～35m/s范围内。

6）本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏。

7）单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：

多个喷嘴式中              ——单个喷嘴漏量（）；

——喷嘴的流量系数（直径127mm以上取0.99，小于或等于127mm，可按表4-3或图4-6查取）；

8）当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时，装置连接如图4-7所示。

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