风管安装技术交底

工程名称

成都地铁XX号线一、二期工程机电安装及装饰工程Y标段

建设单位 ：BB轨道交通集团有限公司 监理单位： YY工程咨询有限公司

施工单位：AA建设集团有限公司

交底部位：地铁标准站 交底日期2018年 11 月 20 日

交底人签字 接受人签字

一.施工准备

1 技术准备

1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。

2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

3.风管的图示安装高度均以装饰完成地面为参考，安装综合支吊架、自制支吊架时必须以各区域墙面的1m标高线为统一测量基准。

4.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

5.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

2 材料要求

1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2.型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。

3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

3 主要机具

测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。

常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。

二、 施工工艺

1 工艺流程

支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收

2 操作工艺

1 支、吊架制作（非综合支吊架区域）

(1) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

(2) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

(3) 吊丝应根据风管安装标高适当截取，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。

(4) 风管支、吊架制作应符合下列规定：

1) 支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用。

2) 支、吊架的下料宜采用机械加工，不应采用电气焊开孔或扩孔。

加长可采用以下方法拼接：

①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；

②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

(5) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-1规定

表24-1

金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）

风管边长a 横担规格 吊杆直径 吊耳

a≤400 ∠ 25*3 Φ 8 ［ 6

400＜a≤1250 ∠ 30*3 Φ 8 ［ 6

1250＜a≤2000 ∠40*4 Φ 10 ［ 6

a＞2000 ［ 6.3 Φ 10 ［ 6

2 支、吊架安装

(1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠地固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

(2) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。

(3) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

(4) 金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表24-2的规定。

表24-2 金属风管吊架的最大距离（mm)

风管最大边长b 矩形风管

b≤400 3600

400＜b≤1500 3000

1500＜b 2500

(5) 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。

(6) 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm;风管末端的支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm，在弯头、三通等转弯处1000mm范围内均应设置支吊架。

(7) 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。膨胀螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表24-7的规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。

(8) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：

1) 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。

2) 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。

3) 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。

(10) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。

(11) 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架,每个系统不应少于1个。

(12) 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。

(13) 风管横担角钢应做倒角处理。

3 风管法兰连接：

(1) 法兰之间的垫料应符合设计要求垫片采用3mm不燃橡胶垫片，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形。

(2) 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，其螺母宜在同一侧。

4 柔性短管安装：

(1) 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减截面尺寸。

(2) 安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

5 风管安装：

(1) 安装技术要求：明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm；垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

(2) 安装顺序为先干管后支管，安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

3) 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

三、 质量标准：

1 主控项目

1.风管部件安装必须符合下列规定：

（1） 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

（2） 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启。水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

（3） 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

2. 风管支、吊架安装应符合下列规定：

（1） 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于3.6m；直径或长边尺寸大于400mm小于1500mm，间距不应大于3m；直径或长边尺寸小于1500，间距不应大于2.5m。

（2） 风管垂直安装，间距不应大于4m。单根直管至少应有2个固定点。

（3） 风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

（4） 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（5） 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

（6） 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

3. 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

4. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

5. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，应符合下列规定：

① 低压系统风管的严密性检验应采用抽查，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前题下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

检查数量:按条文中的规定。

检查方法:按规范附录的规定进行严密性测试。

2 一般项目

1.风管安装应符合下列规定：

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片采用不燃橡胶垫片，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

（7） 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

2. 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

四、 成品保护

1.安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

2.施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

3.严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

4.运输和安装风管时，应避免划伤风管表面。安装时尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。

5.搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。

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